不銹鋼焊條的型號(hào)及選用無(wú)錫厚壁鋼管

不銹鋼焊條的型號(hào)及選用無(wú)錫厚壁鋼管

　　根據(jù)GB/T983—1995《不銹鋼焊條》的規(guī)定，不銹鋼焊條型號(hào)根據(jù)熔敷金屬的化學(xué)成分、藥皮類(lèi)型、焊接位置及焊接電流種類(lèi)劃分。其型號(hào)編制方法是：首字母“E”表示焊條，“E”后面的數(shù)字表示熔敷金屬化學(xué)成分分類(lèi)代號(hào)，如有特殊要求的化學(xué)成分，該化學(xué)成分用元素符號(hào)表示，放在數(shù)字的后面;短劃“-”后面的兩位數(shù)字表示藥皮類(lèi)型、焊接位置及焊接電流種類(lèi)。

　　2.不銹鋼焊條的牌號(hào)

　�、倥铺�(hào)前加“G”(或“鉻”字)或“A”(或“奧”字)，分別表示鉻不銹鋼焊條或奧氏體鉻鎳不銹鋼焊條。

　�、谂铺�(hào)第一位數(shù)字，表示熔敷金屬主要化學(xué)成分組成等級(jí)，見(jiàn)表10-2所示。

　�、叟铺�(hào)第二位數(shù)字，表示同一熔敷金屬主要化學(xué)成分組成等級(jí)中的不同牌號(hào)。對(duì)同一組成等級(jí)焊條，可有10個(gè)牌號(hào)，按0、1、2、…、9順序排列，以區(qū)別鎳鉻之外的其他成分。

　�、芘铺�(hào)第三位數(shù)字，表示藥皮類(lèi)型和焊接電源種類(lèi)

　　3.不銹鋼焊條的選擇不銹鋼焊條的型號(hào)及選用無(wú)錫厚壁鋼管

　　不銹鋼焊條適用于鉻含量大于10.50%、鎳含量小于50%的耐腐蝕鋼或耐熱鋼的焊接，使用時(shí)應(yīng)根據(jù)不銹鋼的材質(zhì)、工作條件(包括工作溫度和接觸介質(zhì))來(lái)選擇。主要從以下幾方面考慮：

　�、僭诟邷丨h(huán)境下工作的耐熱不銹鋼，選擇焊條主要是能滿(mǎn)足焊縫金屬的抗熱裂紋性能和焊接接頭的高溫性能。對(duì)于Cr/Ni≥1的奧氏體耐熱鋼，如1Cr18Ni9Ti、Cr17Ni13W等，一般均采用奧氏體-鐵素體不銹鋼焊條;若Cr/Ni<1的穩(wěn)定型奧氏體耐熱鋼，如Cr16Ni25Mo6、Cr15Ni25W4Ti2等，一般應(yīng)在保證焊縫金屬具有與母材化學(xué)成分大致相近的同時(shí)，增加焊縫金屬中Mo、W、Mn等元素含量，以提高焊縫的抗裂性。

　�、谠诟鞣N腐蝕介質(zhì)中工作的耐蝕不銹鋼，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)和工作溫度來(lái)選擇焊條。對(duì)于工作溫度在3000C以上、有較強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì)，則選用含有Ti或Nb穩(wěn)定化元素或超低碳不銹鋼焊條;對(duì)于含有稀硫酸或鹽酸的介質(zhì)，常選用含Mo或含Mo和Cu的不銹鋼焊條;對(duì)于在常溫下工作，腐蝕性弱或僅為避免銹蝕污染的設(shè)備，可采用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。

　�、蹖�(duì)于鉻不銹鋼，如馬氏體不銹鋼1Cr13、鐵素體不銹鋼1Cr17Ti等，為了改善焊接接頭的塑性，采用鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條。