10月25日10時20分，在一陣震耳欲聾的鞭炮聲中，一罐滿載著經過精煉處理的鋼水的鋼包，緩緩地從本鋼煉鋼廠精煉車間新建的精煉處理位駛出，這標志著煉鋼廠五號RH真空精煉爐一次熱負荷試車成功。它的投產使煉鋼廠精煉能力大幅提升，使本鋼完全具備了大批量生產高端品種鋼的能力。集團公司副總經理楊維到現(xiàn)場祝賀。

　　RH真空精煉爐是提高鋼水潔凈度的一種裝置，是國內鋼鐵業(yè)具有冶煉高級別鋼種能力的一種標志。它的主要功能是去除鋼水中的有害氣體和雜質，進行深度脫碳。汽車面板、家電板、石油管線鋼等都要經過RH真空精煉爐精煉處理后才能成為高級別鋼種。煉鋼廠的一號、二號RH真空精煉爐主體設備分別在1999年和2004年從德國引進，采用當時世界最先進的技術工藝，使本鋼冶煉高級別鋼種能力不斷提升。2008年8月14日，煉鋼廠三號RH真空精煉爐熱負荷試車;2008年12月27日，四號RH真空精煉爐熱負荷試車。三號、四號RH真空精煉爐是煉鋼廠與國內制造廠聯(lián)手自主研發(fā)出的成果，設備實現(xiàn)國產化，使本鋼生產高級別鋼種的能力在短時間內又有較大幅度提升。

　　隨著寬厚板坯三連鑄的六號鑄機和七號鑄機的投產，煉鋼廠在今年3月份又啟動了五號RH真空精煉爐技改項目，以確保三連鑄的寬厚板品種鋼的批量、穩(wěn)定化生產，實現(xiàn)效益最大化。由于這是本鋼的第五座RH真空精煉爐，煉鋼廠積累了大量寶貴經驗，完全掌握了設備性能，同時，經過廣泛調查論證，本鋼施工隊伍具有安裝調試實力，因此，本鋼建設的五號RH爐精煉裝置首次沒有外委，決定由本鋼機電安裝公司負責鋼結構、設備安裝，由本鋼二建公司負責設備基礎的施工，為企業(yè)節(jié)省了安裝資金。

　　五號RH真空精煉爐與前4臺RH真空精煉爐相比較，增加了很大的施工難度。五號RH真空精煉爐正前方面對著三連鑄六號、七號連鑄機，背面靠著北部倒灌站，兩側一面毗鄰六號轉爐，一面靠近五號電爐，場地十分狹小，大型吊車和天車基本無法使用，完全采用笨力施工。同時，由于受工藝布局所限，五號RH真空精煉爐整個設備平臺結構要高于四號RH真空精煉爐17米左右，鋼結構量增加了200多噸，達到了1700噸左右，更增加了施工吊裝難度。面對困難，煉鋼廠和機電安裝公司密切配合，克服了場地狹小、在線作業(yè)風險大等不利因素，有條不紊地推進各項工作，最終使五號RH真空精煉爐提前23天熱負荷試車，為煉鋼廠完成四季度生產任務，為本鋼明年大批量生產高附加值品種鋼提供了設備保障。