不花錢能辦大事？寶鋼股份熱軋廠設備管理室1880精卷電氣作業(yè)區(qū)的員工們就有這個本事。
    神奇的降本高招，源于噸鋼綜合維修費用指標大幅降低的壓力。全球金融危機以來，作業(yè)區(qū)噸鋼綜合維修費指標不斷降低。在作業(yè)長謝捷的帶領下，全作業(yè)區(qū)開始在日常的運行維護中多長個心眼，積極挖掘改善途徑。
    作業(yè)區(qū)管轄的產(chǎn)線有幾百個傳感器，用于監(jiān)測設備各個點的運行狀態(tài)，日久天長總有損壞。由于生產(chǎn)環(huán)境復雜，傳感器的檢修維護很吃力，一旦更換最快也要一兩個小時�！敖�(jīng)常半夜被叫進廠里來更換，耗時費力�！币幻�點檢員告訴記者。這還不算，一個傳感器價值幾千元，都是進口的。
    一天，一名點檢“老法師”在觀察記錄傳感器電流的電腦畫面時，突然來了靈感：何不在電腦上修改軟件程序，直接得出設備運行數(shù)據(jù)，減少傳感器的使用量。這樣，那些故障頻發(fā)的傳感器就可以“下崗”了。主意打定，全作業(yè)區(qū)都很興奮，大家利用長期積累的電氣和軟件技術能力，摩拳擦掌、躍躍欲試。
    頭腦風暴后，大家立即投入“戰(zhàn)斗”，可一開始就遭遇攔路虎：軟件一打開，幾百個參數(shù)迎面而來，到底修改哪個才能達到效果？一時間，大家都有些發(fā)暈。于是，大家集思廣益……在修改過程中，不厭其煩地討論、實施。經(jīng)過幾個月的艱苦努力，通過修改程序，設備狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)得到了完善。由于提前做了風險控制預案，整個上線過程絲毫沒有影響正常生產(chǎn)。目前，這個技術降本舉措，已經(jīng)“關停”了15個傳感器，創(chuàng)效逾50萬元。