安徽改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè) 厚壁鋼管現(xiàn)貨網(wǎng)

安徽改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè) 厚壁鋼管現(xiàn)貨網(wǎng)

幾年前，蕪湖鋼鐵廠還是一副瀕臨破產(chǎn)、污染嚴(yán)重、人心渙散的“爛攤子”。7年后的今天，以老蕪鋼為基礎(chǔ)重組成立的蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司早已不是當(dāng)年只能生產(chǎn)“鐵塊”的蕪湖鋼鐵廠了。依托技術(shù)改造企業(yè)先后投入40多億元，提升產(chǎn)能，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，從單純的煉鐵企業(yè)逐步向生產(chǎn)鑄管、優(yōu)質(zhì)鋼材轉(zhuǎn)型，建成世界規(guī)模最大、技術(shù)最先進(jìn)、產(chǎn)品規(guī)格最齊全，年產(chǎn)50萬噸單體球墨鑄鐵管車間，綜合技術(shù)實(shí)力居世界領(lǐng)先水平。即便是金融危機(jī)嚴(yán)峻考驗(yàn)、國內(nèi)鋼企全面虧損的2009年，蕪湖新興鑄管企業(yè)效益依然創(chuàng)出了歷史新高，主營業(yè)務(wù)收入達(dá)到100。6億元，職工人均收入達(dá)到4.09萬元。

厚壁鋼管
把鋼管外徑和壁厚之比小于20的鋼管稱為厚壁鋼管。
　　主要用做石油地質(zhì)鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋爐管、軸承管以及汽車、拖拉機(jī)、航空用高精度結(jié)構(gòu)管等。
　　無縫鋼管的制造工藝　1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫
　　軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。
　　2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫。
這是近年來安徽省工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、升級的一個(gè)典型事例。

面對安徽省工業(yè)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)占絕對優(yōu)勢這一基本省情，近年來，該省堅(jiān)持用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，用高新技術(shù)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，最大限度地利用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料建設(shè)低能耗、無污染和再循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目。

企業(yè)研發(fā)機(jī)構(gòu)是企業(yè)引進(jìn)和開發(fā)高新技術(shù)的核心陣地。為促進(jìn)企業(yè)技術(shù)開發(fā)機(jī)構(gòu)健康發(fā)展，安徽省鼓勵(lì)支持更多的企業(yè)建立技術(shù)中心、工程（技術(shù)研究）中心和實(shí)驗(yàn)室，打造功能完善、輻射帶動(dòng)力強(qiáng)、掌握核心技術(shù)的高水平技術(shù)創(chuàng)新平臺。支持有條件的企業(yè)技術(shù)中心創(chuàng)建國際級、省級企業(yè)技術(shù)中心、工程（技術(shù)研究）中心、重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、博士后工作站，建成全國知名的品牌技術(shù)創(chuàng)新平臺。2009年認(rèn)定2個(gè)國家級企業(yè)技術(shù)中心，新認(rèn)定51家省級技術(shù)中心，未來兩年，全省省級企業(yè)技術(shù)中心累計(jì)達(dá)到282個(gè)，國家級企業(yè)技術(shù)中心14個(gè)；建立400家省級企業(yè)技術(shù)中心，其中20家國家級企業(yè)技術(shù)中心。

實(shí)施重點(diǎn)項(xiàng)目，加大創(chuàng)新投入。組織實(shí)施《2009年全省企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目導(dǎo)向計(jì)劃》、《重大新產(chǎn)品百億元工程項(xiàng)目計(jì)劃》和“十大產(chǎn)業(yè)技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目”等技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目計(jì)劃。組織實(shí)施重大節(jié)能技術(shù)示范工程。重點(diǎn)扶持蕪湖新興鑄管、蕪湖富春染織、安徽紅四方、豐原生化、蚌埠涂山熱電等5家資源和能源消耗較大的企業(yè)，以節(jié)能降耗為核心，進(jìn)行技術(shù)改造與技術(shù)集成示范，形成一批具有推廣價(jià)值的節(jié)能降耗技術(shù)。組織實(shí)施技術(shù)改造“百千工程”計(jì)劃。未來3年，技術(shù)改造投資年均增長25%左右，累計(jì)開發(fā)省級以上新產(chǎn)品600個(gè)，培育發(fā)展重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)品牌產(chǎn)品300項(xiàng)，發(fā)明專利授權(quán)量年均增長30%以上，大中型企業(yè)技術(shù)開發(fā)經(jīng)費(fèi)占銷售收入的比例達(dá)到3%以上，推進(jìn)產(chǎn)學(xué)研合作，促進(jìn)科技成果轉(zhuǎn)化。

一是加強(qiáng)引導(dǎo)，積極實(shí)施產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合“1+2”計(jì)劃，即：1家省級以上技術(shù)中心企業(yè)要和2家以上高校、科研院所建立長期穩(wěn)定的戰(zhàn)略聯(lián)盟。目前，省級以上企業(yè)技術(shù)中心和高校、科研院所共建研發(fā)機(jī)構(gòu)478家，其中合蕪蚌試驗(yàn)區(qū)206家，占全省總數(shù)的43.1%。二是突出重點(diǎn)，有針對性地開展區(qū)域性產(chǎn)學(xué)研對接活動(dòng)。會同省教育廳等開展了“第三屆皖北區(qū)域產(chǎn)學(xué)研合作對接會”和“首屆皖江城市帶承接產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移示范區(qū)產(chǎn)學(xué)研合作對接會”，分別簽訂283項(xiàng)和538項(xiàng)產(chǎn)學(xué)研合作協(xié)議。

在科技創(chuàng)新支撐下，安徽省一些優(yōu)勢傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)依托基礎(chǔ)，深度開發(fā)，形成了上下游密切呼應(yīng)，專業(yè)化分工清晰，關(guān)聯(lián)性產(chǎn)品不斷衍生，配套化產(chǎn)業(yè)日趨完善的產(chǎn)業(yè)格局，使傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)喚發(fā)了新的活力。一是縱向以提高技術(shù)含量為主線延伸產(chǎn)業(yè)鏈�；幢钡V業(yè)集團(tuán)充分發(fā)揮煤種優(yōu)勢，延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，大力發(fā)展煤炭洗選加工、煤化工，建設(shè)煤泥矸石利用電廠，發(fā)展?fàn)t渣、粉煤灰利用項(xiàng)目，形成“煤-焦-化-電”產(chǎn)業(yè)鏈。同時(shí)，利用滁州定遠(yuǎn)豐富的巖鹽資源和巢湖地區(qū)的石灰石資源，發(fā)展鹽化工，生產(chǎn)聚氯乙烯，促進(jìn)資源轉(zhuǎn)化增值，提高綜合利用水平，實(shí)現(xiàn)“綠色開采”，建設(shè)生態(tài)礦區(qū)，最終實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品升級到產(chǎn)業(yè)升級。二是以產(chǎn)業(yè)互補(bǔ)輻射為導(dǎo)向橫向鍛粗產(chǎn)業(yè)鏈。蕪湖市汽車工業(yè)的發(fā)展以及打造先進(jìn)制造業(yè)基地吸引了全國各路企業(yè)前來建立零部件廠；零部件廠產(chǎn)業(yè)規(guī)模逐步擴(kuò)大，吸引了為這些零部件廠配套的模具、儀器、儀表等廠；這些為零部件廠配套的廠又吸引了五金沖壓、鋼材剪切、銅材等原料加工廠前來，如此就拓寬了產(chǎn)業(yè)鏈。