無錫無縫鋼管/包鋼無縫鋼管廠資訊

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包鋼公司各軋鋼廠圍繞操作規(guī)程、技術規(guī)范和質(zhì)量標準嚴格把關，通過工藝優(yōu)化和產(chǎn)品質(zhì)量控制，有效促進了質(zhì)量管理水平的提高，為把鋼坯最大限度轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品創(chuàng)造了條件。1至11月份，公司綜合成材率達到94.38%，同比提高0.39個百分點。按產(chǎn)鋼1000萬噸計，相當于把3.9萬噸廢次品變成成品。       作為公司提高成材率的組織單位，生產(chǎn)部和技術質(zhì)量部按照公司提高成材率攻關整體安排，在各個系統(tǒng)、生產(chǎn)單位營造一盤棋的思想。技術質(zhì)量部首次在鋼軋系統(tǒng)開展工序質(zhì)量專項審核，第一次聘請第三方評價機構(gòu)評價包鋼產(chǎn)品的實物質(zhì)量和服務質(zhì)量，有效促進了各項規(guī)章制度的落實和執(zhí)行。生產(chǎn)部積極組織協(xié)調(diào)各廠生產(chǎn)所需的原燃料及動力介質(zhì)平衡穩(wěn)定供應。原料系統(tǒng)嚴格按照公司技術質(zhì)量管理規(guī)定，通過加強外購原燃料的檢查驗收工作，有效加強了對原燃輔料的質(zhì)量控制。冶煉系統(tǒng)深挖內(nèi)部潛力，精心組織生產(chǎn)，為最大限度地提高投入產(chǎn)出水平奠定了堅實的基礎。

      在此基礎上，包鋼公司從制定規(guī)范的工序管理辦法入手，通過對影響各軋材廠產(chǎn)品質(zhì)量的重點工序和關鍵環(huán)節(jié)進行系統(tǒng)完善，使關鍵工藝參數(shù)適時得到了檢測和控制。由于各軋材廠提高成材率工作扎實到位，使加熱過程中的燒損和生產(chǎn)過程中的廢品得以有效降低。前11個月，鋼軋系統(tǒng)的19個公司級工序質(zhì)量控制點和23項工序控制指標全部實現(xiàn)控制目標，其中鋼軌綜合內(nèi)傷挑出率、軌梁型鋼定尺率、棒材定尺率、無縫廠直徑400毫米機組作業(yè)區(qū)和直徑180毫米機組作業(yè)區(qū)一級品率同比均有明顯提高，為公司實現(xiàn)效益最大化奠定了基礎。

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