無錫高壓鍋爐管-寶鋼破解熱連軋帶鋼領(lǐng)域世界性老難題
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寶鋼破解熱連軋帶鋼領(lǐng)域世界性老難題
0.4秒,不過是一眨眼的瞬間。在熱連軋帶鋼領(lǐng)域,在0.4秒時(shí)間里時(shí)常發(fā)生的“軋破、甩尾”現(xiàn)象卻難以掌控,仿佛成了“0.4秒幽靈”,成為了長期困擾業(yè)界的世界性難題。如今,寶鋼成功開發(fā)并運(yùn)用了一項(xiàng)熱連軋帶鋼尾部穩(wěn)定性控制技術(shù),征服了“0.4秒幽靈”。目前該技術(shù)不僅在寶鋼股份2050熱軋產(chǎn)線使用中取得了良好效果,還成功推廣至寶鋼股份其它熱連軋產(chǎn)線,并形成了多項(xiàng)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新成果,其中包括2項(xiàng)發(fā)明專利、12項(xiàng)技術(shù)秘密。
熱連軋帶鋼尾部軋制穩(wěn)定性控制是一個(gè)十分復(fù)雜而重要的工藝過程,其控制時(shí)間非常短暫,在最后兩個(gè)機(jī)架之間最短時(shí)只有0.4秒鐘,一旦軋制穩(wěn)定性控制不好,在這0.4秒時(shí)間里“軋破、甩尾”等問題就會頻繁發(fā)生,尤其在軋制超薄、超寬、超強(qiáng)鋼種規(guī)格時(shí),這個(gè)問題更為突出,直接導(dǎo)致軋輥損耗增加、能源浪費(fèi)及降級產(chǎn)品產(chǎn)生,嚴(yán)重影響了機(jī)組產(chǎn)能發(fā)揮。長期以來,熱連軋帶鋼尾部軋制穩(wěn)定性控制是國內(nèi)外熱軋產(chǎn)線普遍存在卻又一直無法徹底解決的世界性老難題。隨著用戶對熱軋帶鋼表面質(zhì)量和新品種、規(guī)格拓展要求的不斷提高,以及寶鋼股份2050熱軋機(jī)組產(chǎn)能規(guī)模的不斷提升,熱軋精軋尾部軋制穩(wěn)定性問題嚴(yán)重影響了機(jī)組產(chǎn)能發(fā)揮、帶鋼表面質(zhì)量提高及能耗降低。
以往,國內(nèi)外的熱連軋產(chǎn)線常規(guī)做法都是從提高軋制溫度、手動調(diào)平、提高軋輥硬度等方面來減少帶鋼尾部跑偏和尾部對軋輥的損傷,但是控制效果不佳,還會帶來氧化鐵皮缺陷等不良影響。為了尋求有效的工藝及自動控制手段,從2008年初開始,寶鋼股份熱軋廠組成了《熱連軋帶鋼尾部穩(wěn)定性控制及相關(guān)缺陷改進(jìn)》攻關(guān)團(tuán)隊(duì),在寶鋼集團(tuán)中央研究院,寶鋼股份制造部、設(shè)備部等單位的緊密配合下,針對熱連軋帶鋼尾部軋制穩(wěn)定性控制進(jìn)行重點(diǎn)攻關(guān)。
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團(tuán)隊(duì)成員突破原有常規(guī)控制思路,采用全新的理念和方法,創(chuàng)新性地進(jìn)行穩(wěn)定性控制技術(shù)開發(fā),他們根據(jù)寶鋼熱連軋生產(chǎn)流程特點(diǎn),對最容易在這“0.4秒”時(shí)間里產(chǎn)生的“軋破、甩尾”等問題的形成機(jī)理進(jìn)行認(rèn)真分析,從減少軋輥受損、減少尾部跑偏等多個(gè)方面開展工作,經(jīng)過3年多的軟件程序開發(fā)、跟蹤試驗(yàn)、評估、分析確定合理的工藝參數(shù),最終成功開發(fā)了“精軋軋輥受損預(yù)防技術(shù)”和“軋輥受損預(yù)警技術(shù)”等多項(xiàng)寶鋼獨(dú)有的熱連軋帶鋼尾部穩(wěn)定性控制工藝技術(shù),并和“尾部中間浪控制工藝”等優(yōu)化后的常規(guī)輔助性工藝相結(jié)合,形成了一整套薄板熱連軋尾部穩(wěn)定性控制技術(shù)方案,使高附加值的寶鋼薄規(guī)格高強(qiáng)酸洗板生產(chǎn)能力及質(zhì)量控制水平穩(wěn)步提升,產(chǎn)線“軋破、甩尾”次數(shù)和非計(jì)劃中間成品大幅減少,輥耗大幅下降,非計(jì)劃停機(jī)大幅減少,新產(chǎn)品規(guī)格不斷拓展,各項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。
目前,該項(xiàng)目在2050產(chǎn)線成功應(yīng)用后已推廣至寶鋼股份1880、1580、梅鋼1422等熱連軋產(chǎn)線,同時(shí)正向其它產(chǎn)線推廣使用。
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