高壓鍋爐管的鋼錠和管坯質(zhì)量如何控制? 無錫高壓鍋爐管

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高壓鍋爐管的鋼錠和管坯質(zhì)量如何控制? 無錫高壓鍋爐管

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高壓鍋爐管的鋼錠和管坯質(zhì)量如何控制?

         一定要嚴(yán)格對煉鋼的原料選配、冶煉和精煉工藝及澆注工藝進(jìn)行控制，以提高冶煉及澆注質(zhì)童，確保錠、坯的表面和內(nèi)在質(zhì)量。

        采用磁力、酸洗或噴丸方法對管坯的表面進(jìn)行檢查，并用火焰、車、磨等方法進(jìn)行剝皮或采用砂輪、風(fēng)鏟、火焰等局部淸理的辦法，以徹底淸除管坯的表面缺陷。

        國內(nèi)外軋制管坯多采用軋前在線火焰剝皮方法，剝皮深度—般為0.8〜1.2mm。使后道工序的精整能力提高2〜3倍，總清理費(fèi)用降低55%。

        目前，連鑄管坯已成為高壓鍋爐的主要管坯。

        采用鋼錠直接軋坯時(shí)，鋼錠必須進(jìn)行全面檢查和仔細(xì)清理。電渣錠由于表面質(zhì)量優(yōu)良可直接軋管。