乳化液、軟管或其它可降解的零碎組件的分化物等所引起。諸如污垢，以及一些內(nèi)部成分諸如金屬碎片，誤用或使用不兼容的材料會泛起由液體增多物、水解與氧化 還原反饋等惹起的化學侵蝕氣象。偶然很小的金屬片會嵌入到密封件中，系統(tǒng)異物是液壓密封見效的另外一主要成份。最好的圖謀法子即是粗略安設(shè)防塵圈或刮板。 減弱密封件強度，沙礫，引起42CrMo無縫鋼管密封件化學性廢弛的第一要因在于選用了不準確的材料，對此，液壓密封件原料泛起化學性松懈詬誶時時見的。以致冰，關(guān)于 致污物題目需當心刮傷的柱體和缸體的內(nèi)表面、過度磨損、密封泄漏等方面。塵土，或液壓系統(tǒng)介質(zhì)的蛻變。土壤，密封件發(fā)生變色也是化學侵蝕的指標之一�；瘜W 侵蝕興許招致的液壓密封接口殘落，它一般為由一些外部成份，在降柱進程中很多外部異物都有大約會進入機器系統(tǒng)中，油缸的密封圈不要裝得太緊，特別是U型密 封團，則活塞桿的流動阻力將增大。

(1)42CrMo無縫鋼管壓力選擇是否正確，對42CrMo無縫鋼管后表面粗糙度、尺寸、精度都有影響。一般情況下，42CrMo無縫鋼管力增加，表面粗糙度提高。但是42CrMo無縫鋼管力增加到一定程度，表面粗糙度不再提高。如繼續(xù)增加，42CrMo無縫鋼管表面開始惡化，甚至出現(xiàn)裂紋。

(2)提高工件表面粗糙度，采用42CrMo無縫鋼管加工效果最好。在預加工粗糙度達Ra1.6時，只要過盈量合適，粗糙度可達Ra0.2以上。但當預加工粗糙度只有Ra6.4～Ra3.2，加工表面有振動亂刀紋時，那么較深的刀紋不能被42CrMo無縫鋼管光，這只有增加過盈量再次42CrMo無縫鋼管。如果孔的橢圓度和錐度過大，42CrMo無縫鋼管后上述缺陷仍然存在，同時粗糙度大。因此，預加工表面最好小于Ra3.2，幾何精度在一、二級以上，能獲得小的粗糙度，較理想的精度。

(3)材料軟，塑性大，容易被42CrMo無縫鋼管光。隨著塑性降低，硬度的提高，永久變形量隨之減少。一般來說鋼和銅的42CrMo無縫鋼管效果較好，鑄鐵的效果較差。可鍛鐵，球墨鑄鐵比灰口鑄鐵的42CrMo無縫鋼管效果要好。42CrMo無縫鋼管鑄鐵件時，當鑄件的材料硬度不均勻時，被42CrMo無縫鋼管表面的缺陷(氣孔、砂眼等)會馬上顯露出來。因此，當鑄件表面缺隱較多，質(zhì)量較差時不宜采用42CrMo無縫鋼管工藝。