厚壁無(wú)縫管因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間在高溫和超高壓前提下工作中，原材料將產(chǎn)生應(yīng)力松弛，塑性變形和柔韌性降低，初始結(jié)構(gòu)更改，造成銹蝕等。

做為加熱爐用的無(wú)縫管應(yīng)具有：

(1)充足的長(zhǎng)久抗壓強(qiáng)度;

(2)充足的塑性形變工作能力;

(3)比較少的時(shí)效性偏向和熱延性;

(4)高的抗氧化性，耐粉煤灰，耐燃?xì)飧邷叵陆�蝕，蒸氣和晶間腐蝕特性;

(5)優(yōu)良的結(jié)構(gòu)可靠性及其較好的使用性能。厚壁無(wú)縫管的鋼材牌號(hào)有碳素鋼及其鐵素體，金相組織和馬氏體型不銹鋼耐磨鋼。為了更好地增強(qiáng)火力點(diǎn)發(fā)電機(jī)的熱效，減少燃耗，世界各地均以發(fā)展大空間，高主要參數(shù)(高溫，髙壓)火力發(fā)電廠發(fā)電機(jī)組(1000MW之上)為主導(dǎo)。蒸氣的壓力提升到31.5～34.3MPa，過(guò)熱蒸汽溫度達(dá)595～650℃，向高壓臨界壓力發(fā)展趨勢(shì)，那樣對(duì)合金鋼管明確提出了更好的規(guī)定。因此開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)了新的鋼材牌號(hào)，以達(dá)到高主要參數(shù)電站鍋爐的要用。表1為常見(jiàn)的合金鋼管的鋼材牌號(hào);表2為合金鋼管的新鋼材牌號(hào)。

厚壁無(wú)縫管的加工工藝隨鋼材牌號(hào)的不一樣都各有差別。以鐵素體型鉻鉬釩鋼為例子

厚壁無(wú)縫管的制作工藝特性是：

(1)管料應(yīng)去皮，去皮量一般為5mm;

(2)因?yàn)殇撝破�硬，管料常用O2割切或鋸切;

(3)因?yàn)殂t鉬釩鋼的導(dǎo)熱能力比碳素鋼低，加溫速率宜偏慢，加溫溫度為1120～1180℃，破孔溫度為1100～1160℃;(4)這種鋼在1000～1100℃范圍有優(yōu)良的可塑性和低的形變抵抗力，因此破孔特性不錯(cuò)，形變主要參數(shù)可照低碳鋼或碳素鋼(比如30CrMnSiA)選擇;

(5)軋后厚壁無(wú)縫管要淬火和淬火，淬火溫度為950～980℃，淬火溫度為730～750℃，隔熱保溫時(shí)間為2～3h;

(6)厚壁無(wú)縫管標(biāo)準(zhǔn)公差較嚴(yán)，以確保專業(yè)對(duì)口電焊焊接;管道長(zhǎng)短盡量長(zhǎng)，以利于降低焊縫總數(shù)。之上無(wú)縫管有關(guān)信息專業(yè)知識(shí).