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1．鋼的可焊性
金屬材料在一定焊接條件下，出現(xiàn)焊接缺陷（尤其是裂紋）的程度和使用的可靠性，稱為金屬的可焊性。用鋼的碳和合金元素含量評定鋼的可焊性。
2．涂藥電焊條的選用
焊縫性能除取決于接頭狀態(tài)和焊接工藝參數(shù)外，主要取決于焊條心和藥皮過渡合金元素的組成成分。因此應根據(jù)修復零件的母材及技術要求選擇焊條，一般應按以下原則選用焊條。
�、倭W性能方面一般要求如下：
i．焊接低、中碳鋼和低合金鋼時，可選用同等強度的焊條；
ii．焊接交變載荷或沖擊載荷的零件，應選用涂敷金屬強度稍低于母材強度的焊條；
iii．對于可焊性差的母材，如高碳鋼應用過渡層法焊接。注意高碳鋼宜補焊和堆焊，不宜作結構焊接；
iv．不同材質母材的焊接，應以低強度母材為準。
v．母材含碳量高，S、P含量高時，應選擇抗裂性和抗氣性強的焊條，如低氫鈉（鉀）焊條。
�、谖锢�、化學性能方面一般要求如下：
i．在高溫或低溫條件下工作零件的焊接，應選用相應耐溫品種的焊條，如耐熱鋼焊條、高合金奧氏體型低溫焊條；
ii．選用堆焊焊條時，必須分清磨損類型和介質腐蝕類別，選用相應成分和性能（尤其是硬度）的焊條。
�、哿慵附訝顟B(tài)方面一般要求如下：
i．零件形狀復雜、厚大或結構剛度大的，焊后殘余應力較大，易產(chǎn)生裂紋，必須采用抗裂性好的低氫型焊條、高韌性焊條或氧化鐵型焊條。
ii．對于焊件坡口有油污、銹跡又無法除凈時，應選用氧化性強的酸性焊條，如鐵鈣型焊條。
iii．對大型零件不易翻轉，焊縫處于仰焊、立焊位置時，應采用全位置施焊焊條。
3．焊修工藝要點
機械零件焊修比鋼結構件焊接困難，因為焊修零件不但要保證強度、剛度要求，而且要保證整體尺寸、形位精度和修后可加工性要求。對大型復雜零件的焊修，必須按零件的磨損，損壞情況，制定焊修工藝，并嚴格執(zhí)行。一般情形，零件焊修工藝要點如下。
�、俸盖皽蕚洹：盖皽蕚涔ぷ鞒鞑臏蕚渫�，主要是焊接坡口的制備和焊件預熱。
單面焊（板厚≤30mm)用Y形坡口，雙面焊（板厚＞30mm)用雙V形坡口，軸件對接焊用U形坡口［。坡口最好用機械加工成形，也可以用氣割或氣刨，但一定要清除氧化皮。坡口要清潔、無油污和銹蝕。對接焊的坡口要對稱，以保證定位良好。裂紋的坡口隨裂紋的深度與長度而定，應保證便于施焊和盡量減少填充金屬。
焊修件的預熱溫度依母材含碳量確定。某些在常溫下保持奧氏體組織的鋼種無淬硬情況，可不預熱。
�、诙ㄎ缓�。在焊修對接的軸類零件或某些零件的局部已斷離整體時，應保證需焊接部位對接位置準確，以防焊接中產(chǎn)生過大變形。為此，應先進行定位焊：用直徑小于施焊的焊條進行點焊，然后再次校正位置，在若干對稱點點焊定位。
�、酆缚p道數(shù)與焊條直徑的選用。寬或深的焊縫需要多道焊層完成，焊道程序交錯進行，可改善性能，并可施焊退火焊道。堆焊焊道要對稱間隔進行。堆焊層較厚部分先用一般韌性較好的焊條或奧氏體不銹鋼焊條焊到接近工作尺寸后，再用堆焊條焊到要求的尺寸，必要時留出加工余量。多道焊接時，前1～3道選用的細徑焊條可將底角焊透，然后用粗徑焊條完成其余焊道。堆焊條直徑應比一般焊接用焊條小些，以便控制堆焊時的零件溫度。
�、芫�能量的匹配。焊接淬火鋼時，焊縫冷卻速度超過淬火臨界速度會出現(xiàn)淬硬組織和裂紋。線能量（焊接熱源輸入單位長度焊縫上有效能量）輸入大，預熱溫度高，焊縫接頭冷卻速度慢，淬火傾向小，裂紋也少出現(xiàn)。但是提高線能量易造成熔敷金屬燒損，預熱溫度高會擴大母材熱影響區(qū)。因此，應使輸入線能量與預熱溫度匹配，以保證焊接接頭冷卻速度不大于淬火臨界冷卻速度，同時熔敷金屬又能正常熔化焊接。
⑤焊后熱處理。為了消除焊接部位的殘余應力和減少焊后裂紋的產(chǎn)生，焊后必須進行熱處理。
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