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聊城40cr無縫鋼管廠家
40cr無縫鋼管化學(xué)成份和力學(xué)性能：成分： 硅0.17～0.37%，錳0.5～0.8，鉻0.8～1.1%
熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗（或探傷）→標(biāo)記→入庫。
冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標(biāo)記→入庫。
合金鋼：a.低合金鋼（合金元素總含量≤5%）b.中合金鋼（合金元素總含量>5~10%）c.高合金鋼（合金元素總含量>10%
正火規(guī)范：正火溫度850-870℃，正火后硬度179-229HBS。
冷壓毛胚軟化處理規(guī)范：溫度740~760℃，保溫時間4~6h，以50~100℃/h的冷速，隨爐降至溫度≤600℃，出爐空冷.處理前硬度≤217HBS，處理后硬度≤163HBS。
生鐵屑保護(hù)擺動鬼火規(guī)范
（670±10）℃×2h，隨爐升溫，（710±10）℃×2h，隨爐降溫，（670±10）℃×2h，隨爐升溫，（710±10）℃×2h，再隨爐降溫，（670±10）℃×2h，隨爐升溫，（710±10）℃×2h，隨爐降溫，共3個循環(huán)，再降溫至550℃，出爐空冷。處理后硬度153HBS.
調(diào)質(zhì)處理規(guī)范：淬火溫度850±10℃，油冷；回火溫度520±10℃，水、油冷卻。
40cr無縫鋼管是40cr的合金管。
熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗（或探傷）→標(biāo)記→入庫。
冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標(biāo)記→入庫。
合金鋼：a.低合金鋼（合金元素總含量≤5%）b.中合金鋼（合金元素總含量>5~10%）c.高合金鋼（合金元素總含量>10%
正火規(guī)范：正火溫度850-870℃，正火后硬度179-229HBS。
冷壓毛胚軟化處理規(guī)范：溫度740~760℃，保溫時間4~6h，以50~100℃/h的冷速，隨爐降至溫度≤600℃，出爐空冷.處理前硬度≤217HBS，處理后硬度≤163HBS。
生鐵屑保護(hù)擺動鬼火規(guī)范
（670±10）℃×2h，隨爐升溫，（710±10）℃×2h，隨爐降溫，（670±10）℃×2h，隨爐升溫，（710±10）℃×2h，再隨爐降溫，（670±10）℃×2h，隨爐升溫，（710±10）℃×2h，隨爐降溫，共3個循環(huán)，再降溫至550℃，出爐空冷。處理后硬度153HBS.
調(diào)質(zhì)處理規(guī)范：淬火溫度850±10℃，油冷；回火溫度520±10℃，水、油冷卻。
山東百鋼匯金屬材料有限公司位于山東省聊城市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)是全國生產(chǎn)“薄、小、精、細(xì)、特”無縫鋼管的主要企業(yè)， 公司目前擁有三條完整的鋼管生產(chǎn)線：一條為60、90穿孔機(jī)、冷撥生產(chǎn)線六條，熱軋生產(chǎn)線一條，主要生產(chǎn)外徑30mm-219mm無縫鋼管；兩條為325mmASSRL軋管機(jī)，系國內(nèi)較大的三輥軋管機(jī)，采用芯棒預(yù)穿和限動小循環(huán)，三級計算機(jī)控制的自動化系統(tǒng)，均達(dá)到較高的生產(chǎn)水平。主要生產(chǎn)外徑159mm-530mm，壁厚10mm-100mm，外徑精度±0.5%,壁厚精度±5% ，可按照客戶定做各種規(guī)格的無縫鋼管,可定做多種規(guī)格、20#精密無縫鋼管，45#精密無縫鋼管，精密光亮管。 另常年兼營成都、包鋼、冶鋼、魯寶、鞍鋼、安陽、洪都、山東 ，江蘇 ，天 津等幾大鋼廠的國產(chǎn)進(jìn)口的無縫鋼管、無縫管、流體鋼管、直縫焊管，經(jīng)營品種多、 規(guī)格齊全，保質(zhì)保量，常年庫存保有量10000噸以上。
產(chǎn)品材質(zhì)：Q235、20#、45#、Q345B(C、D、E)、20G、15crmoG、 12cr1movG、20cr、40cr、42crmo、35crmog、40cr、42crmo、20crmnti、P22、T22、P91、T91、P22、Cr5Mo、Cr9Mo、等，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： 結(jié)構(gòu)管GB/T8162-2008 流體管GB/T8163-2008低 中壓鍋爐管GB3087-2008 高壓鍋爐管GB5310-2008 化肥專用管GB6479-2000 石油裂化管GB9948-2006 液壓支柱管GB/T17396-98
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